东莞市铭宜科技有限公司技术部经理章先生表示，目前不锈钢餐厨具行业自动化运用主要集中在打包与搬运环节上，主要是替代打包工与搬运工。据介绍，一条生产线在自动打包与搬运环节一次性投入50万左右，实现自动化后，仅需一名工人检测设备运作即可。

    此后，须每年对其进行维护，费用大约为3万左右。尽管如此，自动化打包及搬运仍能节省不少用工成本。

    此外，现在的码垛机器人、全自动叉车等均是针对上述两个环节。但是，自动化叉车的应用需要在完全平整的厂房铺设磁条轨道，但现行的不锈钢行业厂房的基础规划及空间布局并不适应于此。

    然而，对于减少表面处理环节用工成本、实现生产效益的无限放大，东莞市铭宜科技有限公司运营总监陈小姐提出了自己的想法，她认为，在国外，由于行业竞争激烈、用工成本极高，因此，大部分企业会选用智能化抛光系统，用机械臂代替人手，用液体抛光浆代替固体抛光膏。如果这能在中国大规模推行，便能大大节省用工成本。

    但是，在不锈钢行业来看，这并不能完全覆盖现在的中国不锈钢下游加工企业，特别是钟表原件、不锈钢餐厨具等等，首先其前期需要一次性投入高昂的成本，其次是国内的技术工素质并不能很好的保证其正常应用，再就是中国不锈钢产业链巨大，如果全部采取智能化抛光系统，需要很大厂房面积和空间，相当一部分企业承担不了转型的成本，然后是一些工件的加工复杂程度用人手只需几道或者十几道工序就可完成，但是换成自动化抛光，需要几十条编程来完成，特别是异形件、带内L角、内R角的镜面光度的工件，自动化抛光并不能满足耗材搭配和抛光机完美契合。

    她进一步提及，某不锈钢餐厨具企业高峰期11条生产线配置了3500余人，后经过工艺设备调整以及自动化上料、冲压、拉伸、复合、淬火、冷却、开皮、打磨、抛光、清洗、烘干、喷涂、打包搬运等的逐步提高，现整个生产基地只有1500余人，相比高峰时期减少了将近2000人，大大降低了用工成本。

    因此，不锈钢工艺设备的改进以及自动化抛光水平的提高既可解决企业“招工难”的问题，又可实现工作效率放大，还能节省用工成本。

    目前不锈钢行业传统的一条生产线通常配置230~240人左右。据了解，普通工人的平均工资是4000元/月左右，冲压/拉伸等关键岗位工人5000-6000元/月左右，抛光工人5000-7000元/月左右。

    其中，在抛光车间，以有7条生产线规模的餐厨具企业为例，如若企业将现有手动2工位的抛光机改为11个机械臂的连续打磨抛光自动化产线，原来的140余人的抛光工减少至30人左右的数控机器人编程人员。数控编程人员薪酬在7000-9000元/月，自动化抛光生产线的出现，餐厨具企业在这当中可节省539-781万元/年（按11个工作月计算）。

    同时，陈小姐介绍，手抛工完成的合格率比较低，后续还有反抛组在质检组后面跟进反抛才能进入下一个环节，改为自动抛光产线之后，系统用红外线自动甄别不合格产品，自动流入预抛光轨道，达成反抛目的，同样可节省1/3的人工。目前，自动化抛光在餐厨具行业的弊端主要集中在异形件镜面抛光作业。

    毫无疑问，当下，自动化水平利用率较高是在抛光前的上料、冲压、拉伸、复合、淬火、冷却和抛光过后的清洗、烘干、喷涂、打包搬运环节，以往的人员配置是长白班，而现在运用了自动化抛光后，也只须一条生产线配置2-3名工人，并且可以实行三班倒。

    至于自动上料与打包机器人更能节省用工成本，但具体得根据不锈钢厂的产量而定，保守估计，若应用自动上料与自动打包，至少可节省50%的用工。

    总的来说，以不锈钢餐厨具厂普通工人4000元/月左右来计算，一条传统生产线配置230人左右，其一年按11个工作月计算，其一条生产线的用工成本大致为1012万元/年，当然，其实际成本要略高于此，因为当中仍有薪酬高些的冲压拉伸等技术工人。

    总的来说，与德国、意大利等不锈钢企业相比，目前我们国内企业智能化、自动化水平较低。陈小姐谈及其原因时说道，一是，国内劳动力成本相对廉价；二是，不锈钢餐厨具的传统生产工艺及流程并不适合全自动化生产；三是，目前，国产自动化设备少而且技术不成熟，而进口设备因企业工人技术素质偏低难以应用。

    但是，多位不锈钢行业大佬一致认为，众多不锈钢企业为了节省用工成本，降低劳动强度，在一定程度上实现自动化抛光、生产势在必行，但是不会全面应用，因为考虑到整体的运营成本的投入以及设备“罢工”的情况。

   不锈钢行业人力资源成本一般占经营总成本的7%~11%，有些经营管理不善的企业用工成本占比可高达19%。“就是说，假如双立人160×110mm的直身复合煲总成本为100元/个，那么就有19元是用于支付人工，这实在太高了”。云浮某不锈钢企业人力资源部经理苏榕艰说道。

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