传统麻轮在抛光中的应用与技术革新

抛光麻轮：

又称为麻布抛光轮、麻纤维抛光轮。作为抛光工序大量应用的一种研磨材料，产品广泛用于钟表五金、不锈钢餐厨具、铜铝门锁制品、电镀产品、珠宝首饰加工和卫浴灯具加工等的研磨抛光。

原材料：

市场上的麻轮，主要采用机织纯麻布原料为主制作，部分小厂为了节约成本，往往还会采用各种废旧布料作为内芯，成品外观与采用纯麻布为原料制作的麻轮无甚差异，但重量和品质会差很多。麻纤维的来源，南非进口的天然剑麻布为世界上剑麻之首，主要种植区有墨西哥，刚果等国家，在中国以广西麻、湛江麻、海南麻为主要产区，产量比进口大很多。由于南非天然剑麻布产量少价格昂贵，麻轮生产厂家采用的麻布多以国产为主。

产地:

国内麻轮（布轮）的主要产地，以广东省规模为首，是国内麻轮（布轮）这类研磨材料的生产基地。

制作工艺：

麻轮的生产工艺，生产厂家数十年都沿用传统工艺将机织麻布裁剪成所需尺寸，用手工或机器层叠缝纫的方式制作，个体之间的标准或质量多少会存在差异。而且传统工艺由于采用手工缝制，产出不高，只适合家庭作坊制作。规模化的工厂制作，由于近年劳动成本的大幅提升，生产成本越来越高，由于传统麻轮本身的低价值，令到采用传统制作工艺的制造企业无利可图走向式微。

麻轮使用工序：

在使用过程中，抛光工人必须添加常用的固体抛光蜡，否则会因为抛光蜡不够，缺少润滑而温度升高导致烧坏工件及烧毁麻轮进而影响抛光效果。固态抛光蜡与麻轮的配合使用过程中，会产生大量飞屑和粉尘，造成工作环境恶劣的同时，也造成浪费。抛光蜡针对不同行业、不同工件、不同抛光工序分列很多种类。抛光工人根据不同工件的要求，选择添加对应的抛光蜡对工件进行加工。传统磨房工作条件异常恶劣，抛光过程中产生的大量粉尘和烟气，对抛光工人的呼吸系统也会带来严重的健康隐患。

抛光应用改革：

当前已然有大部分制造业中，依靠专用供蜡设备给工作中的麻轮添加液态抛光蜡的新技术，该技术优点是与抛光轮结合均匀紧密，能很好地达到降温减少麻轮损耗的目的，采用PLC程序控制供蜡间隔和供蜡量，较少浪费。液体抛光蜡这种新技术的应用，可以在一定程度上减少抛光工的人力投入和劳动强度，且液蜡与麻轮的结合较为理想浪费较少，但必须搭配专用供蜡设备以及合适的液体抛光蜡，才能在性价比方面胜过固体抛光蜡的成本。

麻轮在使用过程中必须加蜡这是一道不可避免的工序，但是一个工件从粗抛到精抛至少需要6-8道抛光工序，抛光过程中产生大量的飞屑和粉尘造成污染及浪费，同时需要投入大量的抛光人力，现广东地区的抛光工人都是在40-50岁左右，年轻工人不愿意去从事这种又脏又具有危险性的工种了。这些问题一直困扰着抛光加工业人员，同时也是制造商一直希望解决的技术难题。

麻轮产品革新：

市面上出现一种新型的针丝起底麻轮，完美地解决了抛光工序繁琐问题。在生产制作过程中，针丝起底麻轮采用纯麻纤维直接制造成麻轮，打破传统机织麻布制作麻轮的工艺。基于针丝起底麻轮专利技术的应用，在抛光过程中，可以从粗抛一步达到细抛的工艺要求，以超强的切削力及相当细腻的纹路把工件的粗抛和细抛完美结合。抛光工只需要专注于后续布轮和精细布轮对工件进行表面纹路修复和收光的操作，提高了工作效率。用户也因此在抛光轮、抛光蜡损耗这方面，可以节约大量的费用，降低了生产成本和时间，抛光车间的工作环境也将得到很好的改善。

针丝起底麻轮，作为一种新型的麻轮制品，在生产工艺、使用体验上都有别于传统的机织麻布轮。带给用户生产效率提高、生产成本下降两方面的好处，将会对麻轮的工艺革新、市场优化带来正面效应，得到用户的青睐   。

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